高速加工中心的结构特点
发布时间:2011-02-16 点击次数:2122次
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用于模具加工的高速加工中心,一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构,以此增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土,由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率,故有利于提高模具的加工精度。 高速加工中心
两种结构型式
目前,根据坐标轴的配置,五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是,三个直线轴(x/y/z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(a和c)用于工件的回转和摆动的结构型式。这种类型的高速加工中心,如德国r?der公司的rxp500ds/rxp800ds,德国alzmetall公司的gs1000/5-t,瑞士mikro的hsm400u/hsm600u和称之为超高速加工中心的xsm400u/xsm600u,以及德国hermle的c30u/c40u/c50u等。另一种是,五个坐标轴中的一个摆动轴(a)设置在主轴头上的结构型式,通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动,而摆动主轴头也可通过牢固夹紧,使其定位在摆动角度范围内的任意位置上。这种类型的机床如德国德马吉公司的dmc75v linear/dmc105v linear,mikro的hpm1850u和德国rolf wisser的高速铣床gamma605/1200等。有个别机床有把摆动轴和回转轴均设置在主轴头上,如德国parat公司的g996v/bsh/高速铣削中心和德国edel公司的五轴或六轴龙门铣床。
优点
五轴高速加工中心在价格上要比三轴加工中心高很多,据德马吉dmc75v系列的五轴加工中心与三轴加工中心进行价格比较,五轴要比三轴的价格约高50%。五轴高速加工中心价格虽高,但这种机床特别适合用来加工几何形状复杂的模具。五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时,可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造zui佳的工艺条件,并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞,减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险,从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时,是选用三轴加工中心还是五轴加工中心,应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。 从高速加工中心不断创新的过程中可以看出,充分利用当今技术领域里的zui新成就,特别是利用驱动技术和控制技术的zui新成果,是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。
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