50卧式加工中心利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力(5一8bar)连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。
该机床具有整体结构强，机床结构经过有限元分析优化，刚性强，结构稳定。三轴均采用台湾上银滚柱直线导轨，保证了机床的精密性，提升机床的加工能力。“人”字型立柱设计：宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
50卧式加工中心主要结构特点：
1.底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2.x、y、z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3.x、y、z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4.采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5.主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度；
6.x、y、z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7.机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8.采用24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，
换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；
9.采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
10.电气元件选用。（中间继电器选用施耐德。）
11.本机床操作方便，灵活快捷；
①精度
精度按jb/t8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和jb/t8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。定位精度可达：±0.01 重复定位精度可达：±0.005.
12.cnc控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有rs232标准通讯接口和cf卡，能实现dnc加工。
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