mh40/45卧式加工中心-k8凯发

mh40/45卧式加工中心详细介绍：

• 机床用途

mh系列机床继承了传统卧式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念，优化移动部件，使机床扭矩更大，快速响应特性更佳。  

本系列机床标配x、y、z三个联动轴及可回转工作台b轴。主要用于箱体类、盘类、壳体类及模具等精度高，形状复杂的零件。标配自动换刀系统，在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工，实现加工程序化，缩短生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

本系列机床广泛应用于高精模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。                 

• 机床总体布局

本机采用十字滑台式布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(y向)、滑座沿床身纵向移动(z向)、工作台沿滑座横向移动(x向)，工作台的回转运动为b轴的结构。

本系列机床主要由床身、立柱、滑座、主轴箱体、回转工作台、主轴组、刀库、主轴传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。

（光机示意图）

mh40/45卧式加工中心结构特点

1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力，提高了大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。 

2.三轴导轨均采用精密线性滚动导轨，由于导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小、动静摩擦力差值小，可实现低速无爬行，高速高精度定位。

3.三轴均采用c3级精密滚珠丝杠， 进口丝杆专用轴承，配合两端支撑座的预拉伸设计，增加丝杠的刚性，降低热变位，消除传动背隙，提升精度，使传动更平稳，具有完美的可靠性和极强耐久性。

4.各坐标轴的运动，采用数字式交流伺服驱动，转矩脉冲小，运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

5.主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

6.主轴转速可达6000rpm,三轴快速移动可达18m/min,切削进给速度可达6m/min，大幅度提升加工效率。

7. 本机标配台湾原产数控分度转台，通过液压系统实现转台的松开、夹紧，最小单位为0.001°，并可连续任意分度。该转台具有动作灵活、结构紧凑、分度精度高、刹紧力大、控制简单等特点。

8.液压系统配自动循环冷却。液压系统中采用油面液位报警、最低工作压力报警等多项安全监控装置。另液压箱配有精密过滤装置，保证机床能正常启动以及液压油的清洁度。液压系统主要用于回转工作台的运行与锁紧。

9.机床配备圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（atc）完成还刀和送刀，atc为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

10.机床回转工作台可选配进口光栅尺，结合数控系统实现四轴四联动功能，带给用户更加便捷高效的加工体验。