850三线轨加工中心可以完成多种工序,但是不同的加工工序需要使用不同的类型的刀具。刀具选择的总体原则应该遵循:安装调整方便、刚性好、耐用度和精准度高。在满足加工要求的前提下,选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相互适应。
加工平面零件的周边轮廓时,建议选用立铣刀。铣削平面时,建议选择硬质合金刀片铣刀。开粗,也就是加工毛坯表面事,建议选用硬质合金刀片的玉米铣刀。加工中心对刀是正式开工前的一步。对刀的目的是确定程序原点在加工中心坐标轴中的位置,对刀点可以设在要加工的工件上,也可以设置在夹具上或加工中心上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。我们知道对刀的原理后,下面就来看看它的具体步骤吧。
第一步是正确的开机顺序
依次打开加工中心电源和数控系统电源,然后打开设备的急停开关,防止意外事故发生。
第二步主轴转速的设定
850三线轨加工中心的工作状态设置为mdi。mdi是英文manual data input缩写。是手动输入数据的意思。在mdi操作模式下,可以输入简短的程序指令,按下起动键就可以执行命令进行简单的工序,非常适合对刀操作。手动模式一般可以配合找正、对刀、检测等工作。
第三步开始对刀-建立工件坐标系
一般情况下工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,选择手轮方式进行对刀。先让x轴进行旋转,然后分别选择x轴和z轴负向移动至靠近右端面;
对z原点:分别选择x轴、z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正x方向退出,主轴停止。
注意x轴方向的预留加工余量。在手动数据输入方式中,按下offset按键,然后光标移到与程序对应的刀补括号里,输入余量点击输入,此时对刀的过程就结束了。
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